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摘要 針對磁性復(fù)合流體拋光PMMA工件取得最佳表面質(zhì)量和最大加工效率時(shí)工藝參數(shù)不同的問題,基于灰色關(guān)聯(lián)分析的工藝參數(shù)優(yōu)化方法,設(shè)計(jì)3因素4水平正交試驗(yàn),分析磁感應(yīng)強(qiáng)度、羰基鐵粉粒徑、磨粒粒徑對磁性復(fù)合流體拋光性能的影響。結(jié)果表明:優(yōu)化后得到的磁性復(fù)合流體拋光PMMA工件的最佳方案為:磁感應(yīng)強(qiáng)度,0.50 T;羰基鐵粉粒徑,7μm;磨粒粒徑,3μm;使用優(yōu)化后的工藝參數(shù)拋光,工件的表面粗糙度為14 nm,材料去除率為2.088×108μm3/min,提高了3.5%;通過灰色關(guān)聯(lián)分析優(yōu)化后獲得的工藝參數(shù),既能滿足工件高表面質(zhì)量的拋光要求,又能顯著提高磁性復(fù)合流體拋光的材料去除率。(剩余14750字)
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基于灰色關(guān)聯(lián)分析的PMMA工件磁性復(fù)合流體拋光工藝參數(shù)優(yōu)化
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