基于價值流圖的注塑車間精益改善研究

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摘  要：應(yīng)用價值流圖分析L公司注塑車間產(chǎn)品不良率高、換型時間長、現(xiàn)場管理混亂和注塑加工時間長等問題。應(yīng)用潛在失效模式與后果分析、快速換型、10S管理、ECRS原則和人機作業(yè)分析等技術(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量、換型時間、生產(chǎn)現(xiàn)場和注塑加工進行精益改善。Valeo連接器交貨周期由22 d縮短至8.35 d，平衡率由35.7%提高至50.2%，不良品率由10%降至2%，換型時間由81.5 min縮減至45 min，注塑加工時間由28.5 s縮短至13 s，提高注塑機OEE 15.5%，現(xiàn)場秩序得到改善。（剩余6062字）